Im Frühjahr 2018 wurde eine doppelseitige mehrstufige Taktmaschine Modell X-LINE in die Schweiz an einen großen Hersteller von Palettenrahmen geliefert. Diese Maschine ist mit einem Magazin versehen und führt folgende Bearbeitungsschritte aus: Ablängen, Fingerzinken, Bohren, Muffen einpressen und Griffe fräsen. Diese cnc-gesteuerte Maschine wird über eine BECKHOFF-Steuerung bedient und angesteuert.
Im Mai 2017 wird auf der LIGNA erstmalig die CNC-gesteuerte Durchlauf Fräs- und Bohr-Maschine MOTUS 1500 CNC vorgestellt. Die Maschine ist mit 2 Bohraggregaten von oben ausgerüstet, welche unabhängig voneinander arbeiten. Die Art und Ausführung der Bohraggregate kann entsprechend den Anforderungen der Kunden angepasst werden. Auch können zusätzlich Nutsägeaggregate und Oberfräsaggregate montiert werden.Die Maschine wird mit deutscher BECKHOFF-Steuerung und einer Programmieroberfläche von COBUS ausgestellt. Im Rücklauf ist eine Reinigungseinheit integriert.
Im März 2016 wird auf der Messe Holz-Handwerk die neu entwickelte Bohrmaschine OMNIA 2200 ausgestellt. Das neue kostengünstige Einstiegsmodell zeichnet sich durch eine sehr hohe Leistung, kurzen Rüstzeiten und dieses bei einem gleichzeitig sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis.
Im Juli 2015 wurde eine Bohrmaschine Modell RAPID mit 2200 mm Arbeitsbreite an einen Zulieferanten für Lattenroste, zum Bohren von Federleisten und anderen Schmalteilen geliefert.
Im Juni 2015 wurde eine Bohrmaschine Modell PROLINE mit 2600 mm Arbeitsbreite für die bis zu 6-seitige Bearbeitung an einen Zulieferanten im Schwarzwald geliefert.
In den Jahren 2010 – 2015 wurden eine Vielzahl von Maschinen Modell PROLINE CNC mit deutscher BECKHOFF-Steuerung geliefert. Diese Maschinen vereinen das Beste aus beiden Welten der Profilbearbeitung, die Magazinierbarkeit und die Durchlauffertigung mit der hohen Flexibilität von CNC-gesteuerten Bohraggregaten mit einzeln abrufbaren Bohrspindeln und/oder Frässpindeln, bzw. Sägeaggregaten.
Hier der direkte Link zum Kurzvideo PROLINE CNC
Im Dezember 2012 wurde eine ca. 40 Meter lange verkettete Kapp- und Bohrlinie nach Deutschland in den Schwarzwald geliefert. Es werden darauf Teile für Polstermöbeluntergestelle produziert. Am Einlauf der Anlage werden keilgezinkte Profilleisten in Standardlängen aufgelegt. Diese werden dann auf die entsprechend benötigten Längen gekappt - auch mit Schrägen, möglich durch ein schwenkbares Sägeaggregat. Nachfolgend erfolgt die Vereinzelung der Teile, der automatische Transport durch die Hobelmaschine und durch die Prüfstation. Am Ende der Anlage werden die dann gehobelten Teile mit Fertigmass in einer PROLINE-Bohrmaschine bis zu 6-seitig gebohrt, sowie die Dübel eingepresst.
Im Oktober 2012 wurde eine doppelseitige mehrstufige Formatmaschine Modell X-Line in die Schweiz geliefert, welche in einer verketteten Anlage für die Palettenrahmenfertigung eingesetzt wird. Weitere Details siehe in untenstehendem Artikel.
Im Juni 2011, auf der Messe LIGNA in Hannover, wurden zwei herausragende Neuigkeiten den zahlreich erschienen Interessenten vorgeführt:
Die komplett neu entwickelte Hochleistungs- Bohrmaschine, mit 1-Mann-Bedienung und Magazin, Modell RAPID-1500. Die maximale Leistung beträgt 24 Teilen/Minute, die Breite der zu bohrenden Teile beträgt von 150 1500 mm, die Tiefe kann maximal bis zu 250 mm betragen! Es können Stirnbohraggregate, sowie Bohraggregate von oben, gemäss Kundenwunsch aufgebaut werden.
Im Verhältnis zum Vorgängermodell, zeichnet sich diese Maschine durch eine noch weiter verbesserte Zugänglichkeit und eine noch leichtere Einstellung auf andere Werkstückabmessungen aus. Ausserdem konnte durch eine Optimierung der Konstruktion und beim Einkauf, ein einzigartiges Preis-Leistungs-Verhältnis erreicht werden: Diese Maschine ist zu einem Preis ab € 32 000.00 lieferbar!!
Weiterhin wurde eine doppelseitige, mehrstufige Taktmaschine Modell X-LINE ausgestellt, welche für die beidseitige Bearbeitung der Stirnseiten ausgelegt war. Diese Maschine war mit einem Magazin und einem Werkstück-Durchlauftransportsystem ausgerüstet. Es handelt sich hierbei um eine Sonderanfertigung für einen von Europas grössten Möbelherstellern.
Es werden damit beidseitig Schwalbenschanzverbindungen, z.B. für Rahmenteile, Leisten oder Sockel gefräst. Dieses stabile und einzigartige System funktioniert sowohl bei Massivholz, MDF und sogar bei beschichteten Spanplatten. Die Abmessung der Schwalbenschwanzverbindung kann je nach Material noch optimiert werden, z.B. kann bei Spanplatten diese Schwalbe etwas grösser dimensoniert werden, für eine noch grössere Stabilität. Die Leistung dieser Maschine beträgt 6 Teile/Minute, da diese jedoch in 3-Fach-Längen produziert werden und nachher aufgeteilt werden, stehen 60 Teile/Minute zur Verfügung!
Eine Vielzahl von Interessenten auf der Messe hatte dazu bereits konkrete Einsatzmöglichkeiten, wie z.B. die Fertigung von Rahmenteilen in die Honey-Komb-Leichtbauplatten eingelegt werden, oder für die optimale Verbindung von Kranzprofilen, Schubkasten usw.
Im Februar 2010 wurde erstmalig eine Maschine Modell PROLINE mit zusätzlichen CNC-gesteuerten Fräsaggregaten an beiden Stirnkanten ausgeliefert. Diese Fräsaggregate, mit jeweils 3 gesteuerten CNC-Achsen, sind zusätzlichen zu den bekannten Bohraggregaten aufgebaut. Es wird eine Steuerung der deutschen Firma BECKHOFF eingesetzt, die auch eine Fernwartung über das Internet ermöglicht.
Mit diesen Zusatzaggregaten können z.B. Zapfenverbindungen oder auch Dübel direkt aus dem Massivholz herausgefräst werden. Weiterhin können diese Werkstück zuvor noch über die Fräsaggregate formatiert werden (damit entfällt auch, eine sonst notwendige vorgeschaltete Doppelablängsäge).
Bohrautomaten im Durchlauf, mit rationeller Bedienung
Für Leisten, Rahmenteile und Profile (auch mit empfindlichster Oberfläche).
Die Heid-Tech GmbH ist zuständig für den Vertrieb der Rilesa-Maschinen in Deutschland, Österreich und Schweiz.
Rilesa ist ein dänischer Hersteller, nur ca. 80 km von der deutschen Grenze entfernt. Diese Fima wurde vor über 20 Jahren gegründet und liefert sehr hochwertige Produkte für die holzverarbeitende Industrie, mit namhaften Referenzen z.B im Bereich der Kindermöbelfertigung sowie für Mitnahmemöbel.
Diese Maschinen werden seit Jahren sehr erfolgreich zum Bohren von ummantelten Profilen (auch mit empfindlichsten Oberflächen!), Lattenrostteilen, für die Stuhlfertigung und für Untergestelle für Polstermöbel usw. eingesetzt.
Diese Maschinen zeichnen sich durch eine gute Zugänglichkeit aus, die Verstellung der Aggregate erfolgt schnell und präzise von Hand mit exakter Positionsanzeige.
Aufgrund des modularen Aufbaus und dem breiten Produktpalette von Rilesa, können optimal auf den Kundenbedarf angepasste Maschinen, mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis und einer sehr hohen Leistung angeboten werden.
Im Mai 2009 wurden auf der LIGNA 2009 das komplette Produktespektrum von RILESA vorgeführt. Die Topmodell PROLINE und UNI-X werden nun auf Wunsch mit einer SIEMENS SPS-Steuerung mit großem Bildschirm und Bedienung über Touchscreen geliefert. Weiterhin kann nun der identische Grundständer bei diesen beiden Modellen verwendet werden, was Vorteile in der Fertigung und bei der Lieferzeit bringt.
Außerdem wurde erstmalig das 6-seitige Bohren (bis dahin war nur die 5-seitige Bearbeitung möglich) im Durchlauf, mit Magazin und 1-Mann-Bedienung auf einer PROLINE-Maschine vorgeführt. Es wurden nach der Messe mehrere Maschine in dieser Ausrüstung bestellt.
Zwischenzeitlich wurden in Deutschland schon 10 Rilesa-Maschinen verkauft und weitere Aufträge stehen vor der Auslieferung.
Im Mai 2007 wurden auf der LIGNA 2007 auf 135 m2 ein Großteil des breiten Produktespektrums von RILESA, mit einer Vielzahl von Neuerungen ausgestellt, z.B: Die komplett neu entwickelte doppelseitige Säge Modell DCU, welche sich durch ein einzigartiges Preis- Leistungsverhältnis auszeichnet und auch nachträglich vor jeder RILESA Bohrmaschine aufgestellt werden kann. Hier gezeigt, in Verbindung mit einer Bohrmaschine Modell VLG. Diese auf der Messe vorgestellte Linie, bestehend aus Säge und Bohrmaschine, wird ebenfalls durch nur einen Mann bedient. D.h. die Teile werden automatisch durch ein untenliegendes Rücklaufband zum Bediener zurückgefördert. Im normalen Betrieb wird eine Leistung von 20 Teilen/Minute erreicht.
Weiterhin wurde die preisgünstige Hochleistungs- Bohrmaschine, mit 1-Mann-Bedienung und Magazin Modell VLG1524 und einer Leistung von bis zu 32 Teilen/Minute vorgestellt. Durch den Einsatz einer neuen Steuerung, konnte die Maschinenkapazität deutlich erhöht werden, bisher war mit diesem Modell lediglich ein Leistung von bis zu 26 Teile/Minute möglich. Diese Maschine war bereits in standardmäßiger Ausführung mit Bohraggregaten von oben und für die Stirnseiten ausgerüstet. Für dieses Modell NEU und optional lieferbar, sind nun auch Bohraggregaten von der Hinterseite.
Außerdem wurde das Topmodell, die PROLINE im Betrieb vorgeführt, mit neig- und schwenkbaren Stirnaggregaten und mit einem speziellen, werkstückschonenden Magazin, auch für empfindlichsten Teile, sowie die seit vielen Jahren bewährte und immer weiter optimierte Maschine Modell UNI-X, mit automatischer Rüsthilfe, Seitenverschiebung usw.
Das Kundeninteresse war enorm, speziell auch die deutschen Interessenten waren begeistert.
Im Juni 2007 wird wieder eine Rilesa-Bohrmaschine an einen namhaften deutschen Caravan-Hersteller ausgeliefert.
Im November 2006 wurde eine komplett neu entwickelte Bohr- und Dübelmaschine Modell VLGD1524 an einen namhaften Küchenersteller geliefert, welcher diese Maschine zum Bohren von Teilen für Schubkasten und für Mittelpfosten einsetzt. Dieses neue Modell zeichnet sich durch ein einzigartiges Preis-Leistungs-Verhältnis, sowie durch sehr kompakte Abmessungen, bei gleichzeitig hoher Leistung aus (je nach Produkt und Bearbeitung zwischen 10 und 22 Teile/Minute!)
Im März 2006, zur Fachmesse Holz-Handwerk in Nürnberg, wurde erstmalig die komplett neu entwickelte Bohrmaschine Modell PROLINE dem Fachpublikum vorgestellt. Diese Maschine wurde speziell für die Anforderungen des deutschen Marktes konstruiert, d.h. zum werkstückschonenden und beschädigungsfreien Bohren von ummantelten Profilen, auch mit empfindlichster Oberfläche. Die max. Arbeitsbreite ist bereits standardmässig auf 2600 mm ausgelegt, die Stirnbohreinheiten sind nach oben und unten schwenkbar für Gehrungsbohrungen- und das Magazin wurde speziell für den beschädigungsfreien Ein- und Auslauf der Teile entwickelt. Weiterhin können diese Teile von oben, hinten, in die Stirnkanten und NEU auch von unten gebohrt werden. Dadurch werden empfindliche Teile mit der Gutseite nach oben durch die Maschine transportiert. Trotz werkstückschonendem Ein- und Austransport wurden auf den Vorführungen, während der Messe, eine Leistung von 8 Teilen/Minute erreicht.
Produktspektrum von Rilesa in Deutsch, mit Fertigungsbeispielen.
Weitere ausführliche Infos, über das Fertigungsprogramm, siehe auf der Hompage von Rilesa, DK-Ribe unter: www.rilesa.dk.
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